客户案例
浙江化工厂防爆照明改造：从安全隐患到节能达标的完整案例复盘
本文回顾浙江某化工厂防爆照明改造全过程。该企业车间存在易燃气体，原照明照度不足、能耗高，且不符合防爆要求。飞策团队通过现场勘查、防爆等级确认、照度计算与BZD系列防爆LED灯选型，帮助客户实现安全合规与节能降耗双重目标。改造后车间照度提升至300 lux，能耗降低40%，顺利通过安全复查。文章详细记录问题表现、处理动作、交付成果与后续预防措施，为同类化工场所照明升级提供可参考的实践路径。
浙江某化工厂精细化工车间，存在易燃气体，属于爆炸性气体环境2区。原照明系统为普通荧光灯，运行多年光衰严重，平均照度不足150 lux，且灯具不防爆，外壳腐蚀、密封老化，存在安全隐患。
需更换为满足Ex d IIC T6防爆等级的LED照明系统，要求照度达到300 lux以上，防护等级不低于IP65，寿命50000小时以上，同时降低能耗和维护成本。客户要求提供选型方案、照度计算、产品合格证及安装指导。
飞策推荐BZD系列防爆LED灯，功率100W，光效130 lm/W，防爆等级Ex d IIC T6，防护等级IP66。通过照度计算确定48盏灯具，6米高度均匀布置，配备防爆接线盒和密封接头，利用原有桥架减少改动。
合同签订后15个工作日内完成供货，飞策技术人员到场指导安装。安装后进行通电测试和照度测量，实测平均照度310 lux，均匀度0.68。客户安全部门复查防爆性能、防护等级、接地电阻等全部合格。
改造后车间照度提升至310 lux，能耗降低40%，年节省电费约3.5万元。灯具寿命50000小时，质保5年，维护成本大幅降低。客户一次性通过安全复查，对飞策的专业服务和产品质量表示满意。
过程记录
执行过程、资料变化和复盘结论
案例页只展示准备好的项目过程记录，不补写客户事实或夸大结果。
资料表
问题处置时间线
该表记录从问题发现到最终验收的四个关键阶段，帮助客户了解每个环节的问题表现、处理动作和结果，便于对照自身项目进度。
| 阶段 | 问题表现 | 处理动作 | 结果记录 |
|---|---|---|---|
| 勘查与评估 | 原照明照度不足150 lux，灯具不防爆，外壳腐蚀 | 飞策现场勘查，记录区域分类、气体组别、安装高度 | 出具勘查报告，明确Ex d IIC T6要求 |
| 方案设计 | 需满足300 lux照度，能耗降低，寿命50000小时 | 推荐BZD系列100W LED灯，照度计算确定48盏 | 方案通过客户确认，照度计算书交付 |
| 供货与安装 | 供货周期紧，需与原有线路兼容 | 15个工作日供货，技术人员到场指导安装 | 灯具、接线盒、密封件全部到位，安装完成 |
| 验收与复查 | 需一次性通过安全复查 | 照度测量、防爆性能、防护等级、接地电阻测试 | 平均照度310 lux，能耗降低40%，复查合格 |
资料表
跟进结论与预防动作
该表总结项目各环节的根因判断和预防措施，帮助客户在后续维护中避免类似问题，同时关联防爆标准，便于质量追溯。
| 跟进点 | 根因判断 | 预防动作 | 关联标准 |
|---|---|---|---|
| 灯具选型 | 原灯具不防爆，未考虑气体组别 | 严格按区域分类和气体组别选型，使用Ex d IIC T6 | GB 3836.1-2010, GB 3836.2-2010 |
| 照度设计 | 原照度不足因灯具老化且功率偏低 | 使用照度计算软件精确布局，预留余量 | GB 50034-2013 建筑照明设计标准 |
| 安装密封 | 密封老化导致防爆性能下降 | 使用防爆接线盒和密封接头，安装后测试气密性 | GB 3836.15-2017 防爆电气设备安装要求 |
| 维护计划 | 缺乏定期检查导致隐患积累 | 每半年检查密封件、接线盒，及时更换老化部件 | GB 3836.16-2017 防爆电气设备检修要求 |
案例上下文浙江化工厂防爆照明改造：从安全隐患到节能达标的完整案例复盘
我们化工厂车间照明老化，飞策团队到现场测量照度，推荐了防爆LED灯具，安装后亮度提升明显，能耗降低，安全也达标了。
陈建国化工企业设备主管
车间照明升级完成，能耗降低30%，安全合规。案例上下文浙江化工厂防爆照明改造：从安全隐患到节能达标的完整案例复盘
仓库电气改造需要防爆开关和接线盒，飞策提供了完整选型方案，产品到货快，安装尺寸匹配，省了我们不少时间。
张敏仓储物流公司项目经理
仓库电气改造顺利完工，一次验收通过。案例上下文浙江化工厂防爆照明改造：从安全隐患到节能达标的完整案例复盘
面粉厂粉尘环境，我们担心设备防爆等级不够，飞策推荐了粉尘防爆型产品，还提供了合格证，用了一年没问题。
李华食品加工厂安全负责人
粉尘区域设备运行稳定，无安全隐患。案例上下文浙江化工厂防爆照明改造：从安全隐患到节能达标的完整案例复盘
新建化工厂需要整体防爆配套，飞策从照明到配电箱一站式供货，分批到货配合施工进度，技术支持很到位。
王磊化工工程公司采购经理
新厂防爆配套按时交付，生产如期启动。背景
浙江某化工厂主要生产精细化工产品，车间内存在易燃气体，属于爆炸性气体环境2区。原照明系统采用普通荧光灯，已运行多年，光衰严重，平均照度不足150 lux，且灯具不具备防爆功能，存在安全隐患。
该企业安全部门在例行检查中发现，部分灯具外壳腐蚀、密封老化，一旦发生电气火花，极易引燃周围可燃气体。企业决定对照明系统进行全面升级，要求新灯具必须满足Ex d IIC T6防爆等级，同时提升照度、降低能耗。
飞策团队受邀参与项目，首先对车间环境进行详细勘查，包括区域分类、气体组别、温度组别、安装高度、环境温度及腐蚀性等因素，为后续选型提供准确依据。
需求
客户的核心需求是更换一套安全、高效、耐用的防爆照明系统，具体包括：灯具防爆等级不低于Ex d IIC T6，适用于氢气、乙炔等IIC类气体；防护等级不低于IP65，能应对车间内的腐蚀性气体和粉尘；安装高度6米，要求地面照度达到300 lux以上。
此外，客户希望新系统能降低运营成本，包括减少电费和维护频次。原照明系统每年需更换灯管两次，维护成本高且影响生产。新灯具要求寿命不低于50000小时，质保期5年以上。
客户还要求供货方提供完整的选型方案、照度计算报告、产品防爆合格证及安装指导服务，确保改造后一次性通过安全复查。
方案
飞策团队根据勘查结果，推荐采用BZD系列防爆LED灯。该系列灯具采用压铸铝合金外壳，表面静电喷涂防腐，透明件为钢化玻璃，具备Ex d IIC T6防爆等级和IP66防护等级，完全满足客户要求。
照度计算方面，飞策使用专业软件模拟车间布局，确定灯具数量为48盏，采用6米高度均匀布置，间距5米×4米，计算平均照度可达320 lux，均匀度0.7以上。同时提供应急照明方案，确保断电时疏散照明正常。
在安装方案上，飞策建议利用原有线路桥架，减少布线改动。灯具采用吊杆安装，配备防爆接线盒和密封接头，确保电气连接安全。供货周期为合同签订后15个工作日，并提供现场安装指导服务。
交付
飞策按合同约定时间完成48盏BZD系列防爆LED灯及配套防爆接线盒、密封接头、不锈钢安装支架的供货。每套灯具附带防爆合格证、出厂检验报告及安装说明书。
飞策技术人员到场进行安装指导，协助客户确认安装位置、接线方式及密封处理。安装完成后，双方共同进行通电测试和照度测量，实测平均照度310 lux，均匀度0.68，符合设计要求。
客户安全部门对灯具的防爆性能、防护等级、接地电阻等项目进行复查，全部合格。飞策提供完整的竣工资料，包括产品合格证、照度计算书、安装记录和验收报告。
结果
改造后车间照明效果显著提升，平均照度从不足150 lux提升至310 lux，工作环境明亮舒适，员工操作安全性和效率明显提高。能耗方面，48盏100W LED灯替代原有120W荧光灯，总功率降低约40%，年节省电费约3.5万元。
灯具寿命长达50000小时，质保5年，预计5年内无需更换光源，大幅减少维护成本和停产损失。客户安全复查一次性通过，防爆等级和防护等级均满足现场要求。
客户项目负责人表示：“飞策的方案专业、交付及时，改造效果超出预期。现在车间亮堂了，能耗降了，安全也更有保障。”该案例已被飞策收录为化工行业典型应用，为后续同类项目提供参考。
复盘
本次项目顺利完成，关键在于前期现场勘查的充分性。飞策团队对车间危险区域、气体组别、安装条件进行了详细记录，避免了选型误差。照度计算软件的运用使灯具数量和布局更加精准，避免了过度安装或照度不足。
在交付环节，安装指导服务确保了施工质量，特别是防爆密封和接地处理，直接关系到系统安全。后续维护方面，飞策建议客户每半年检查一次灯具密封件和接线盒，及时更换老化部件。
从客户反馈来看，快速响应和专业方案是获得认可的重要因素。飞策将继续优化防爆照明选型流程，为客户提供更高效、更安全的照明解决方案。
相关问题
化工车间防爆照明改造需要哪些前期准备？
客户需提供车间危险区域分类（如1区、2区）、气体组别和温度组别、车间高度、环境温度、腐蚀性情况等信息。飞策可协助现场勘查，出具详细的选型方案和照度计算报告。
改造后能耗降低40%是如何实现的？
原120W荧光灯实际功耗约130W，光效约60 lm/W；BZD系列100W LED灯光效约130 lm/W，在相同照度下功率更低。48盏灯具总功率从6.24kW降至4.8kW，加上LED灯无需镇流器，综合节能约40%。